Intente buscar por palabras clave, código de producto/pedido o número de serie, por ejemplo, "CM442" o "información técnica"
Introduzca por lo menos 2 caracteres para iniciar la búsqueda.
  • Historial

Probando el futuro

En el Steinecker Brew Center, Krones confía en su colaboración con Endress+Hauser

En su ubicación en Freising, Alemania, Krones ha erigido una planta piloto cervecera interna muy moderna donde se pueden probar nuevas tecnologías y procesos de elaboración, ya sea internamente o junto con los clientes de Krones. Para los más de 80 puntos de medición, Krones confía en los know-how de Endress+Hauser.

PromagH 300 registra el consumo de agua y el caudal de los productos CIP. ©Krones

Promag H 300 registra el consumo de agua y el caudal de los productos CIP. En el lado derecho, el medidor de calor EngyCal RH33 calcula la masa de energía de los caudales volumétricos.

ProwirlF200 para el balance energético ©Endress+Hauser

Para el equilibrio de energía, Prowirl F 200 registra la cantidad de vapor consumida en la cervecería.

Diseño sobre tres pilares

  • El primer pilar es "cliente y mercado". Esto permite el desarrollo de recetas y procesos orientados al mercado en colaboración con los clientes.

  • El segundo pilar es "investigación y desarrollo". Además de las pruebas de campo y los estudios de viabilidad, el Brew Center también facilita la colaboración científica global.

  • El tercer pilar es "enseñanza y académicos", que permite a Krones ofrecer formación a empleados internos y clientes en condiciones similares a entornos reales.

Dr. Ralph Schneid, Krones AG

"Con Endress+Hauser, hemos elegido a un colaborador con asistencia técnica en todo el mundo y a un proveedor de servicios completo con una reputación muy buena."

Dr. Ralph Schneid
Product Management Breweries, Krones AG

La visión detrás del Brew Center

Antes, Krones probaba nuevos procesos y tecnologías a gran escala directamente en el sitio del cliente. Sin embargo, la ventaja de poder probar en condiciones reales fue superada por varias desventajas. Las fases de prototipo y prueba eran demasiado lentas, costosas y, por lo tanto, muy arriesgadas. La retroalimentación de las pruebas rara vez fluyó de manera óptima, y además las oportunidades para realizar pruebas siempre venían dadas según las condiciones locales. La solución fue construir una fábrica de cerveza piloto en nuestras instalaciones.

Materialización

El corazón del Brew Center es una sala de elaboración de 5 hectolitros. El tamaño del sistema proporciona un grado máximo de flexibilidad. Se pueden combinar y utilizar diferentes tecnologías para demostrar la amplia gama de soluciones de Krones. En el Brew Center no solo se pueden reproducir una amplia variedad de procesos internacionales estándares, sino que también forma en la tecnología a los ingenieros y empleados nuevos de los clientes. El concepto de formación también implica la puesta en marcha de los instrumentos de medición de Endress+Hauser.

Digitalización

Que la digitalización es el foco es evidente en los códigos QR que son visibles en todas las partes y componentes del sistema. Los códigos, que actúan como gateway a "Share2Act", la red social basada en la nube para sistemas de producción, permiten a los operadores de la planta publicar fotos, comentarios u otra información importante que puede ayudar a encontrar soluciones rápidamente en caso de un problema.