Instrumentación para un craqueo seguro y eficiente del amoníaco
Obtenga datos en tiempo real para minimizar los riesgos y aumentar la productividad
Introducción
Instrumentación de proceso para el craqueo de amoníaco
El craqueo de amoníaco es el proceso mediante el cual el amoníaco se vuelve a convertir en hidrógeno a escala. El craqueador de amoníaco es un elemento clave del proceso de craqueo del amoníaco. Se trata de un horno de craqueo catalítico en el que se invierte la reacción de síntesis del amoníaco a altas temperaturas. El gas craqueado resultante está formado principalmente de hidrógeno y nitrógeno. Tras un paso de separación posterior, se obtiene hidrógeno purificado. La instrumentación de proceso es crucial para garantizar la seguridad y la eficiencia, ya que proporciona datos precisos en tiempo real sobre parámetros críticos, como la temperatura, presión, caudal y calidad del gas.
Evite las tensiones térmicas
Las altas temperaturas pueden producir fallos del equipo y perjudicar la seguridad y la eficiencia. Elegir la instrumentación adecuada e implementar inspecciones y mantenimiento periódicos es fundamental para paliar estos riesgos.
Las altas presiones pueden provocar fatiga en la membrana del sensor, fallos en la junta y posibles fugas, lo cual pone en riesgo la seguridad y fiabilidad del proceso. Es fundamental seleccionar transmisores de presión con rangos de temperatura adecuados, materiales robustos para la membrana y juntas resistentes a altas temperaturas.
Medición de temperatura multipunto para un mayor rendimiento
Mantener la temperatura del reactor dentro del rango óptimo (700-800 °C) es esencial para maximizar la conversión del amoníaco y la obtención de hidrógeno. Los perfiles de temperatura a lo largo del lecho del catalizador pueden indicar zonas de desactivación del catalizador, o puntos calientes, que pueden reducir la eficiencia o dañar los equipos. El iTHERM TMS02 le ayuda a superar estos desafíos de la forma siguiente:
Facilita la inspección y el mantenimiento gracias a la cámara de diagnóstico.
Aumenta la seguridad gracias a una barrera de proceso secundaria.
Monitoriza la presión en la cámara de diagnóstico, lo que hace posible el mantenimiento predictivo.
Solución de perfilado de temperatura TC/RTD de contacto directo con sensores flexibles en 3D con cámara de diagnóstico para aplicaciones de petróleo, gas y petroquímicas
Transmisor de presión robusto para la máxima fiabilidad
Mantener la presión del reactor dentro de los límites operativos óptimos y seguros es fundamental para evitar daños en los equipos y garantizar condiciones de proceso estables. Las bajadas de presión repentinas en secciones concreta del proceso pueden indicar fugas, que son peligrosas por la naturaleza inflamable del hidrógeno y la toxicidad del amoníaco. El transmisor de presión Cerabar PMP71B ofrece varias ventajas:
Durabilidad a largo plazo de las juntas de diafragma gracias a materiales como el oro, el tántalo y el monel.
Mayor fiabilidad gracias a la resistencia a altas temperaturas.
Mayor seguridad gracias al acceso y control inalámbrico del equipo en la zona de proceso.
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