The future of industrial energy management starts with monitoring
Many key players within the food and beverage industry, such as bakeries, dairies and breweries, account for more than 50% of utility usage across the sector (source: energypedia). With various procedures that could cause considerable utility usage and consumption, plant personnel should consider leveraging innovative instrumentation, digitalization and reduction strategies to boost cost savings and energy usage efficiencies. Plants could start with initiatives that identify areas for process improvement, adjusting those operations, measuring and tracking energy data and using that information for progress reporting and efficiency goals.
Energy data handling
How to simplify monitoring and collection of energy data
Regardless of the final product, continuous monitoring enables full transparency to energy usage, from brewing to filling. Hofbräuhaus, a German brewery in Munich, collaborated with Endress+Hauser to install an energy monitoring system in their plant which relies on digitalization. The system made monitoring and integration into the existing infrastructure simple.
Food producers will experience increasing pressure to manage their waste to eliminate environmental impacts. At the same time, manufacturers of all types will look for ways to increase their energy resiliency. Discover how the German food manufacturer Wernsing Feinkost GmbH converts their production waste into energy.
Steam and water analysis systems (SWAS) for Food & Beverage production
Do you use steam generators for your food or beverage production? Discover our smart SWAS panels for reliably monitoring the water quality in steam generation.
Boosting steam measurement in Food & Beverage processes
As an essential component in the food and beverage industry, steam is critical for heat transfer. In this process, cost-effectiveness, process safety, distribution and utilization should be prioritized. It’s no secret that steam misunderstandings and inefficiencies equate to lost monies, energy and potential safety concerns. So, how can plant personnel combat these woes? It starts with addressing their instrumentation needs.
Effective energy management to conserve valuable resources
Efficient production depends primarily on managing energy consumption and its associated costs. Accurate assessments and effectively reducing future energy consumption require continuous monitoring, recording and visualization of these values.
Hay gran variedad de aplicaciones auxiliares que explorar para descubrir ahorros energéticos. La eficiencia de las calderas y la calidad del vapor son un buen punto de partida.
Con las soluciones de gestión energética de Endress+Hauser, los usuarios pueden identificar de forma fiable los puntos débiles y el potencial de ahorro en los sistemas de aire comprimido.
El vapor se emplea como producto transportador de calor en varias industrias, y destaca la prioridad absoluta de la seguridad a lo largo de toda su producción, distribución y utilización.
Los sistemas de refrigeración y calefacción son cruciales en las operaciones diarias. Aprenda sobre la recuperación del calor residual, la calefacción y refrigeración urbanas y de procesos, y sobre el ahorro de energía y costes en esta aplicación auxiliar
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Gestión estratégica de la energía a través de la medición
La eficiencia operativa es crítica en el control de procesos y en las aplicaciones industriales. El personal de planta debe descubrir formas de ahorrar energía y costes y, a la vez, mantener la seguridad, la calidad, la fiabilidad y el tiempo operativo.
Mejorar la eficiencia energética industrial con conocimiento de las aplicaciones auxiliares en todas las industrias
La optimización y gestión de la energía industrial impulsan el ahorro energético en todas las industrias y sientan las bases de una explotación más sostenible.
eBook con soluciones de ahorro energético para todos los sectores industriales
Existen muchas oportunidades para ahorrar costes en las redes de aplicaciones auxiliares industriales de vapor, aire comprimido, calefacción, refrigeración y gas. La monitorización integral de la energía puede reducir el consumo energético entre un 5 y un 15%.
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