Control de calidad en la industria de las bebidas no alcohólicas
Controla los parámetros críticos de su producción de refrescos para garantizar una alta calidad constante del producto
Garantizar una calidad del producto consistente es una prioridad para la industria de las bebidas. En este contexto, la seguridad del producto, la dosificación exacta de la materia prima, la monitorización de los parámetros de proceso más importantes, el registro completo de datos, así como la conciencia de costes son factores importantes. La innovadora instrumentación de proceso ayuda a superar este reto, desde la entrega y la dosificación de la materia prima hasta el blending y el llenado.
Hechos clave
Cada año se consumen
130.000 millones de litros de refrescos en todo el mundo. Un producto de calidad y seguridad consistente es crucial. Fuente: www.historyofsoftdrinks.com
Conocimiento de aplicaciones y procesos para la producción de refrescos
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Mida la concentración de azúcar en línea para gestionar su proceso en tiempo real
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Concentración precisa de azúcar
La concentración de azúcar es un parámetro importante para la calidad constante de un refresco o un zumo. La concentración puede calcularse fácilmente midiendo la densidad. La tecnología de medición en línea permite un control permanente de la calidad
de calidad permanente basada en los datos del producto en tiempo real. De este modo, se reduce el tiempo de muestreo manual y el tiempo de inactividad de la producción.
Nuestra experiencia en el campo
Endress+Hauser ofrece varias tecnologías para la medición precisa de la densidad en línea en la producción de refrescos.
- Determine la densidad de su fluido en tuberías utilizando los caudalímetros Coriolis de Proline Promass, como el Promass Q
- Confíe en nuestro ordenador de densidad VibronicFML621 para detectar el medio, calcular la densidad de referencia, calcular la concentración de un líquido y convertir los valores en diferentes unidades como °Brix, °Baumé, °API, etc
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Dosificación de aditivos
Realizar una conversión correcta de la receta del sirope depende de la precisión en la dosificación de estos ingredientes. Esto no solo tiene un efecto directo sobre la calidad de producto, sino que también garantiza una gestión eficiente de la materia prima más costosa.
Nuestra experiencia en el campo
Los bajos niveles de conductividad requieren usar caudalímetros de alta precisión para la dosificación de los aditivos, como sabores o colores.
- Utilice Proline Promass F 100, el caudalímetro con un transmisor ultracompacto y resistente de precisión excepcional.
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Gestión de datos fiable
La clave de la trazabilidad de producto yace en el registro continuo de datos. Permite realizar una monitorización y optimización selectiva de su proceso de producción.
Nuestra experiencia en el campo
Con los gestores de datos de Endress+Hauser, los valores de proceso registrados se almacenan y se muestran de forma clara. Los datos están protegidos por derechos de acceso personales mediante firmas electrónicas (de acuerdo con los requisitos estipulados en la FDA 21 CFR apt. 11).
- Seleccione la gestión de datos adecuada entre un amplio portfolio, según los requisitos específicos de su aplicación y proceso.
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Separación de fases eficaz
No más suposiciones: De ahora en adelante, sabrá exactamente qué hay en sus tuberías. Los sensores de separación de fases permiten detectar con exactitud las transiciones de fase entre productos finales, la descarga y limpieza de los productos o el grado de suciedad de un producto determinado.
Nuestra experiencia en el campo
Nuestros sensores ópticos, utilizados para realizar mediciones de color en líquidos en línea con mayor precisión, detectan hasta los cambios de color más sutiles. Puede ver si el producto, el detergente o el agua de enjuagado están en la tubería y con qué calidad.
- Utilice OUSAF22, un sensor óptico para efectuar mediciones de color precisas en línea en la región visible del espectro electromagnético.
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Gestión inteligente de la calibración
Dados los estrictos requisitos y las normativas de la industria alimentaria respecto a la seguridad, la calidad y la fiabilidad, resulta imprescindible realizar calibraciones de forma periódica. El foco está puesto en instrumentos de medición integrados en un sistema de gestión de la calidad (p. ej., ISO 9001, HACCP, IFS).
Nuestra experiencia en el campo
La calibración fácilmente trazable de Endress+Hauser, ya sea en sus instalaciones o en nuestros laboratorios de calibración, garantiza una calidad de producto a largo plazo, aumenta la disponibilidad de la planta e incrementa la rentabilidad de sus procesos.
- Aprenda más sobre nuestros servicios de calibración y mantenga sus procesos críticos dentro de las especificaciones.
Ventajas
Damos mucha importancia a ofrecerle las mejores soluciones posibles, garantizando una calidad de producto consistente y un alto nivel de seguridad de proceso y producto. Nuestro equipo de expertos de la industria le ayudarán a seleccionar y diseñar los instrumentos de medición más adecuados para los parámetros más importantes de sus procesos. Nos importa la solidez de la relación con nuestros clientes y queremos estar a su disposición a largo plazo.
Hechos clave
100 %
Seguridad del producto gracias a la medición de calidad en línea
Hechos clave
30 %
Ahorro en consumibles gracias a las tecnologías de medición óptica de separación de fases
Hechos clave
>10%
de la fuerza de trabajo global de Endress+Hauser está relacionada con el servicio
Nuestra oferta
Endress+Hauser entiende las altas exigencias y los retos de la producción de bebidas no alcohólicas. Ofrecemos una amplia cartera de sensores higiénicos de flujo, nivel, temperatura, presión y analíticos diseñados, fabricados y optimizados para la industria alimentaria y de bebidas. Nuestro objetivo común: aumentar, mantener y garantizar la calidad de los productos a largo plazo.
- Tecnología de medición precisa y fiable optimizada para los requisitos de la industria de las bebidas.
- Sensores fáciles de limpiar y absolutamente estancos. Clase de protección de entrada hasta IP69K disponible para soportar alta presión y limpieza con vapor.
- Los sensores higiénicos cumplen con las normas sanitarias mundiales y están certificados según la prueba del procedimiento EHEDG.
- El material en contacto con los alimentos cumple con las normas "GRAS" de la FDA, CE 1935/2004 y GB4806 de China.
- Se integra perfectamente en cualquier sistema de control.
Navegue por nuestro portfolio
Application and process knowledge for soft drink production
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Measuring points in the syrup preparation and mixing process
Measure the sugar concentration inline and manage your process in real time.
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Accurate sugar concentration
The sugar concentration is an important parameter for the consistent quality of a soft drink or juice. The concentration can be easily calculated by measuring the density. Inline measurement technology enables permanent quality monitoring based on real-time product data. This reduces time-consuming manual sampling and production downtime.
Our expertise in the field
Endress+Hauser offers various technologies for precise inline density measurement in soft drink production.
- Determine fluid density in pipes using Proline Promass Coriolis flowmeters, such as Promass Q.
- Rely on our Vibronic Density Computer FML621 for medium detection, to calculate the reference density, to calculate the concentration of a liquid and to convert values to different units such as °Brix, °Baumé, °API etc..
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Dosing of additives
The correct conversion of the soft drink recipe depends on the precise dosing of ingredients and additives. On the one hand, this has a direct influence on product quality and, on the other hand, it also guarantees efficient handling of cost-intensive raw materials.
Our expertise in the field
Due to their low conductivity, it is necessary to use highly accurate flowmeters to dose additives, such as sweeteners, flavors or colors.
- Use Proline Promass F 100, the flowmeter with premium accuracy and an ultra-compact transmitter.
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Reliable data management
The key to product traceability lies in seamless data recording. It enables targeted monitoring and optimization of your beverage production process.
Our expertise in the field
Using data managers from Endress+Hauser, the recorded process values are clearly displayed and stored. The data are secured by personal access rights with electronic signatures (in accordance with FDA 21 CFR part 11 requirements).
- Select the right data manager from a large portfolio depending on your specific process requirements and application.
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Efficient phase separation
No more guessing: From now on, you know exactly what's in your pipes. Sensors for phase separation enable exact detection of the phase transitions between end products, discharge and cleaning media or the degree of contamination in the respective medium.
Our expertise in the field
Our optical sensors for precise inline color measurement in liquids detect even the slightest color changes. You can see whether and in what quality the product, cleaning agent or rinsing water are in the pipe.
- Use OUSAF22, an optical sensor for precise inline color measurement in liquids in the visible region of the electromagnetic spectrum.
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Smart calibration management
Strict requirements and regulations in the food and beverage industry with regard to safety, quality and reliability make regular calibration a must. The focus is on measuring instruments that are integrated into a quality management system (e.g. ISO 9001, HACCP, IFS).
Our expertise in the field
Endress+Hauser's seamlessly traceable calibration - either on your premises or in our calibration laboratories - ensures long-term product quality, increases plant availability and increases the cost efficiency of your processes.
- Learn more about our corresponding services and and keep all your critical processes in spec.
Our offering
Endress+Hauser understands the high demands and challenges faced by manufacturers of soft drinks. We offer a complete portfolio of hygienic flow, level, temperature, pressure and analytical sensors designed, manufactured and optimized for the food and beverage industry. Our common goal: increase, maintain and ensure product quality and consumer safety in the long term.
- Precise and reliable measurement technology optimized for the requirements of the beverage industry.
- Easy to clean and absolutely tight sensors. Ingress protection class up to IP69K available to withstand high pressure and steam cleaning.
- Hygienic sensors meet global sanitary standards and are certified according to EHEDG test procedure.
- Food contact material compliant to FDA "GRAS", EC 1935/2004 and China GB4806.
- Seamless integration into any control system.